火力發(fā)電廠使用循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點是經(jīng)過篩分的煤粒在適當?shù)臍饬髯饔孟?，在床中一面翻騰運動，一面燃燒。它既不同于煤粉鍋爐的燃燒方式，也不同于層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。實踐證明，入爐煤的顆粒度對循環(huán)流化床鍋爐的點火啟動、運行控制、燃燒效率均有很大影響。
通過震動篩篩分，至少有70％的燃煤可直接供給鍋爐使用。以某電廠使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循環(huán)流化床鍋爐為例，其燃煤供給系統(tǒng)出力為300t/h，在線配置兩級碎煤機，額定功率合計635kw。鍋爐耗煤量按2000 t/天估算，運行時間按300天/年估算，年耗煤約600萬噸。不需破碎的燃煤為：600萬噸×70％＝420萬噸。兩臺碎煤機節(jié)電總量為：4200000 t÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年節(jié)約電費為444.5萬元。由此可見，對燃煤篩分系統(tǒng)采取科學的技術措施加以改進具有重要的現(xiàn)實意義。
根據(jù)我公司二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并做了大量的市場調(diào)研工作，實地走訪了許多煤炭行業(yè)客戶，總結了煤炭在含水率8%-15%之間，網(wǎng)孔小于30mm時，易粘堵，極大的降低了振動篩的工作效率，使之不能滿負荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作強度。
尤其電廠用煤，為配合循環(huán)流化床鍋爐燃燒要求，煤炭粒度往往要求嚴格控制在13mm或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超過8%，從而使電廠常用的環(huán)錘破碎機粘堵，只能達到額定產(chǎn)量的50%。大部分電廠為緩解環(huán)錘破碎機工作壓力，配備篩分機提前篩分合格煤碳，但是普通振動篩也無法解決篩孔粘堵問題，工作效率隨之逐漸下降；更有電廠設計二篩二破，沒有顯著效果 ，反而增加了采購成本、運營成本及工作強度。
我公司瞄準市場機遇，大膽技術創(chuàng)新，針對電廠生產(chǎn)了新型的ZSG系列自清理棒條振動篩產(chǎn)品。
ZSG系列自清理棒條振動篩具有四重防粘堵設計：
1、通過提高棒條篩板中的棒條與機體共振頻率及振動幅度，使之高效的上下跳躍、抖動，從而抖掉粘連在棒條上的煤粉；
2、同時通過煤炭流過棒條時產(chǎn)生的沖擊力使棒條自轉形成離心力，甩掉黏著煤粉；
3、相鄰棒條錯位跳躍，有效防止碳粒的卡堵；
4、創(chuàng)新設計的槽型限位，保證了棒條跳躍空間，同時棒條在槽內(nèi)對角跳躍清理槽內(nèi)煤粉，防止槽內(nèi)粘堵，影響棒條跳動。