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常見故障1：電動機不能起動或起動后就立即慢下來

故障原因分析：1．線路故障；2．電壓下降；3．接觸器故障；4．在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：1．檢查線路；2．檢查電壓；3．檢查過負(fù)荷電器；4．減少操作次數(shù).

常見故障：電動機發(fā)熱

故障原因分析：

1．由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負(fù)荷運行；

2．由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加；

3．電動機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：

1．測電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理；

2．各傳動部位及時補充潤滑；

3．清除粉塵。

常見故障3：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足

處理方法：加油（當(dāng)雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致）

常見故障4：減速器過熱

故障原因分析：

1．減速器中油量過多或太少；

2．油使用時間過長；

3．潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法：

1．按規(guī)定量注油 ；

2．清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件；

常見故障5： 輸送帶跑偏

故障原因分析：

1．機架、滾筒沒有調(diào)整平直；

2．托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；

3．輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型 ；

4．裝載點不在輸送帶中央（偏載） 。

處理方法：

1．調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直；

2．利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏 ；

3．重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；

4．調(diào)整落煤點位置。

常見故障6：輸送帶老化、撕裂

故障原因分析：

1．輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；

2．輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；

3．保管不善，張緊力過大；

4．鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法：

1．及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；

2．防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；

3．按輸送帶保管要求貯存；

4．盡量避免短距離鋪設(shè)使用。